1引言:

 

国内外的实践表明,实施清洁生产是控制污染的有效手段,是实现环境效益与经济效益双赢的最佳途径,是落实科学发展观、实施可持续发展战略的必然选择。它着眼于从根本上解决环境问题,强调废物的“源削减”,即在废物产生之前即予以预防,企业从产品设计、原料选择、工艺改进、技术进步和生产管理等环节着手,调整产品、原材料、能源结构,更新工艺设备,强化企业管理等综合性措施,提高资源、能源的利用水平,最大限度的将原材料和能源化为产品,减少资源的浪费,并使生产过程中排放的污染物的环境影响最小化[1]。

 

为贯彻实施《中华人民共和国清洁生产促进法》,实施可持续发展战略,加快生态省建设。某化肥生产企业积极响应清洁生产的相关政策,在公司内部开展和实施清洁生产审核工作。审核小组严格按照国家清洁生产审核的7个阶段和35个步骤[2],认真实施,从原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理和员工八个方面分析了整个生产流程的状况,抓住每一个清洁生产机会,找出了能耗高,污染严重的环节,有针对性地提出了清洁生产方案进行改进或治理,为公司创造了明显的环境效益和经济效益,进而树立了良好的公司形象,增强了产品的市场竞争力。

 

2清洁生产审核实践

 

2.1筹划与组织

 

筹划与组织是实施清洁生产审核的第一阶段。此阶段的任务是提高广大员工的思想认识,使之对清洁生产审核程序有初步的了解,审核小组采取的形式有:组建领导机构,制定工作计划,进行宣传教育。[3-4]通过宣传形成广大员工从关心清洁生产、参与清洁生产到为清洁生产献计献策的良好氛围,使员工从原材料和能源、技术工艺、过程控制、设备、产品、管理、废弃物、员工素质八方面提出清洁生产合理化建议。

 

2.2预审核

 

2.2.1企业产品生产现状

 

公司主要产品是合成氨、碳酸氢铵、半水物湿法磷酸、磷酸钙,生产量呈现逐年稳步上升的趋势。审核小组将公司的产品情况与《清洁生产标准 氮肥制造业》(HJ/T188-2006)中的产品指标进行了对比,从指标的对比来看,清洁生产水平较高。

 

2.2.2原辅材料及能源消耗现状

 

公司自投产运行开始,水的单耗一直稳定在1.12t/t,电的单耗2012年比2011年减少了13.9%,预计2013年电的单耗会比2012年增加0.05%。这是因为增加了各项除尘设备,使得吨焦耗电量有所增加。根据《清洁生产标准 氮肥制造业》(HJ/T188-2006)中的资源能源利用指标,除了氨利用率、水循环的利用率达到一级水平,新鲜水用量只是达到清洁生产三级水平,尿素生产消耗量、综合能耗指标均处于二级水平,清洁生产潜力很明显。

 

2.2.3企业产污、排污以及治理现状

 

为了保护环境,减少污染,我厂多年来在抓生产管理的同时,坚持在技术改造中采用先进的清洁生产工艺和节能设备先后花大资金建造了造气余热和全厂施放气回收,造气污水改造,合成氨水循环系统,“三汽净氨”,合成施放气提氢,造气炉渣回收利用。

 

2.2.4审核重点的确定

 

通过对现场的考察以及与清洁生产标准中的相关指标的对比,审核小组与咨询机构清洁生产审核师以及行业专家商量,将磷铵分厂、合成氨分厂、硫酸分厂定为备选审核重点,采用权重综合计分法,从污染物产生量、资源消耗量、污染处置费用、清洁生产潜力及公众压力和车间积极性五个方面,对这三个备选审核重点进行了打分,据权重总和得分计算排序,以磷酸车间得分最高。审核小组与审核机构遵循“节能、降耗、减污、增效”的基本原则,并结合上表确定磷酸车间作为本次清洁生产审核的重点。

 

2.2.5部分无/低费方案的产生与实施

 

随着工作的开展,产生了一些节能与避免浪费的无/低费方案。结合公司情况,对这些方案进行了筛选,并进行了实施。例如,矿粉输送漏风维修,矿仓布袋收尘器的维修,氟硅酸循环泵和喷头的维修等。

 

2.3评估

 

确定磷酸车间为审核重点后,审核小组对物料平和进一步分析,并从原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理和员工八个方面对废物产生的原因进行了分析,并针对这些原因提出相应的清洁生产方案。

 

2.4方案的产生

 

经审核小组初步讨论,此次经过筛选共提出了36条备选方案,其中无/低费方案17条,中/高费方案19条,经过初步筛选,所有17个无/低费方案均可行,中/高费方案19条中,有12个方案是可行的,其余7个方案为不可行方案。从筛选结果来看,清洁生产培训的进行以及公司采取的奖惩制度,确实使清洁生产工作落到了实处,并且调动了全体职工的积极性。为在预定条件下,达到投资目标,对筛选出来的中/高费方案需要进行技术、环境经济可行性分析和评估。

 

2.5方案可行性分析

 

技术角度分析发现共有10个中/高费方案在技术上均可行。环境评估的结果是方案A-1(原料配比优化)、C-2(改变矿粉输送条件,改造除尘设备)、C-6(改造除尘设备)、F-6(废水资源化)为最佳环境方案。从经济角度分析,C-2在经济指标上较好,A-1经济效益一般,C-6经济效益良。从分析结果来看,C-2、C-6、F-6有较好的经济效益和投资回报能力,A-1在目前技术条件下,经济效益一般,具有较好的环境生态效益。综合技术、环境和经济考虑,首先应实施F-6、C-2和C-6。A-1为远期持续清洁生产实施方案。

 

2.6方案的实施

 

在全体职工的通力合作下,17个无/低费方案全部得到了实施,3个中/高费方案已经得到了实施。 无/低费方案共计投入5.6万元,直接或者间接经济效益达9.3万元,节约用电11.75万kW?h,在提高资源的利用率的同时,也提高了生产效率。中/高费方案共投入资金1245万元,产生经济效益125.67万元。

 

3结语

 

本轮清洁生产的确为公司带来了实际的经济、环境效益,总计节约资金134.97万元。达到“节能、减污、降耗、增效”的目的,通过采用一系列的清洁生产技术和方法实现经济发展和环境保护的双丰收。